주문을 받아서 만들어진 색깔을 가진 고품질 빗질된 반지 그리고 회전된 염료 면 털실은 선택합니다

링 방적사의 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다.프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 섬유 준비: 이 과정은 섬유 준비부터 시작됩니다.면이나 양모와 같은 천연섬유는 조면(Ginning), 클리닝(Cleaning), 카딩(Carding) 과정을 거쳐 불순물을 제거하고 섬유를 정렬하며 슬라이버(Sliver)라는 연속적인 가닥을 만듭니다.폴리에스테르나 나일론과 같은 합성 섬유는 일반적으로 필라멘트 형태로 생산되며 연신이나 텍스처링과 같은 추가 가공 단계가 필요할 수 있습니다.

2. 로빙: 슬라이버는 로빙 프레임이라는 기계에서 추가 처리됩니다.은색을 뽑아내고 비틀어 로빙이라고 하는 보다 균일한 가닥을 만듭니다.로빙은 일반적으로 슬라이버보다 더 두껍고 일관성이 높기 때문에 후속 회전 공정에서 다루기가 더 쉽습니다.

3. 방적: 로빙은 링 방적기에 공급됩니다.기계는 제도 시스템, 스핀들 및 링을 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다.제도 시스템은 로빙을 끌어당겨 원하는 두께로 늘리고 얇게 만듭니다.그런 다음 늘어난 섬유는 모터에 의해 구동되는 스핀들의 회전에 의해 함께 꼬여집니다.스핀들 주위에 위치한 링은 실이 형성될 때 실을 안내하고 장력과 꼬임을 제어하는 ​​데 도움을 줍니다.

4. 감기: 실을 방적한 후 추가 가공이나 보관을 위해 보빈이나 콘에 감습니다.와인딩 공정은 원사가 깔끔하게 감겨져 제직이나 편직과 같은 후속 제조 공정을 위한 준비가 되도록 보장합니다.

5. 품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 원사가 원하는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.여기에는 실의 두께, 균일성, 강도 및 기타 특성을 모니터링하는 것이 포함될 수 있습니다.원사의 품질을 유지하기 위해 모든 편차나 결함이 식별되고 해결됩니다.

생산 공정의 특정 세부 사항은 섬유 유형, 원하는 원사 특성 및 사용되는 특정 기계와 같은 요소에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.그러나 위에서 설명한 일반적인 단계는 링 방적사가 어떻게 생산되는지에 대한 기본적인 이해를 제공합니다.